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投料防錯(cuò)管理
目前制造業(yè)錯(cuò)漏裝控制方面主要通過(guò)人為的控制，比如自檢、互檢、專檢、培訓(xùn)、開(kāi)質(zhì)量返修會(huì)等等，但這些工作，更多的都是在強(qiáng)調(diào)提高員工的質(zhì)量意識(shí)和人為的把關(guān)，而諸如設(shè)計(jì)防錯(cuò)、工裝防錯(cuò)，工藝技術(shù)人員已經(jīng)黔驢技窮，沒(méi)有太多具體的改善，因此，要想減少錯(cuò)漏裝，信息系統(tǒng)的防錯(cuò)就尤為重要，投料防錯(cuò)系統(tǒng)主要是通過(guò)無(wú)線技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料倉(cāng)庫(kù)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的貨物進(jìn)行轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)、加工，對(duì)投料過(guò)程進(jìn)行控制，防止人為因素出現(xiàn)的漏投、錯(cuò)投等現(xiàn)象，確保投料的正確、完整，實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的無(wú)紙化作業(yè)，提高工作效率
功能描述
構(gòu)建電子物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為SMT防錯(cuò)料管理提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
SMT防錯(cuò)料管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)同步ERP生產(chǎn)任務(wù)單BOM、 SMT貼片機(jī)站位信息表、ECN/ECO變更信息等，任務(wù) 計(jì)劃或任務(wù)變更實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
對(duì)小料房或稱二次庫(kù)房的管理，可實(shí)現(xiàn)精確無(wú)差錯(cuò)。 包括原料的匹配、以及精度的匹配都可做到
批次配方管理的高度靈活性，其與批次配方管理系統(tǒng)可 做無(wú)縫對(duì)接
整個(gè)生產(chǎn)流程，上料、換料過(guò)程記錄詳盡，實(shí)時(shí)追溯 SMT機(jī)臺(tái)、站位、料號(hào)、用料批次、用料量、責(zé)任人、 操作時(shí)間等信息
問(wèn)題物料生產(chǎn)追溯：可根據(jù)SMT生產(chǎn)用料信息，跟蹤 追溯涉及的生產(chǎn)任務(wù)單、產(chǎn)品生產(chǎn)批次、在線產(chǎn)品數(shù)、 在庫(kù)產(chǎn)品數(shù)、已售產(chǎn)品數(shù)等
兆信優(yōu)勢(shì)
經(jīng)驗(yàn)豐富 服務(wù)多家企業(yè)具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和解決方案
減少經(jīng)濟(jì)損失 有效防止在生產(chǎn)備料、上料、換料/接料、換線環(huán)節(jié)的錯(cuò)料降低生產(chǎn)和質(zhì)量事故風(fēng)險(xiǎn)，減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失
降低次品率 缺料自動(dòng)預(yù)報(bào)提醒，減少換料時(shí)間，提升整體生產(chǎn)效率確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低次品率
責(zé)任可究 生產(chǎn)用料全程可追溯、歷史記錄清晰，事故責(zé)任明確
減少成本 免除人工核對(duì)、減少在線作業(yè)人員，降低人工成本，提升生產(chǎn)管理效率
